Superkritiskā oglekļa dioksīda iekārtu tīrīšana un apkope

Superkritiskās oglekļa dioksīda iekārtas ir ļoti svarīgas ķīmiskajā, pārtikas un farmācijas rūpniecībā. Tas ir ļoti efektīvs un videi draudzīgs, kalpojot kā precīzs darbības partneris. Ikdienas tīrīšana un apkope ne tikai ietekmē ekstrakcijas rezultātus un produkta tīrību, bet arī ietekmē iekārtas kalpošanas laiku un ražošanas drošību. Pareiza tīrīšana un apkope ir būtiska, lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību, kas prasa rūpīgu uzmanību detaļām.

Ikdienas tīrīšana ir vērsta uz nelielu traipu un iespējamo apdraudējumu novēršanu; tas nav tikai vienkāršs tīrīšanas process. Tīrīšanai jānovērš iespējamie riski, pamatojoties uz katra komponenta īpašajām īpašībām. Ekstrakcijas un separācijas tvertnes kā serdes konteineri ir tiešā saskarē ar izejvielām un produktiem, tāpēc pēc katras partijas tie rūpīgi jātīra. Apstrādātu augu ekstraktu atlikumiem ir tendence uzkrāties, un tauki un piemaisījumi var pielipt pie trauku sieniņām. Novēlota tīrīšana ietekmēs produkta tīrību un pat var izraisīt cauruļvadu aizsprostojumus. Pēc trauka atvēršanas noslaukiet tā iekšpusi tīru ar neitrālu mazgāšanas līdzekli un mīkstu suku, lai nesaskrāpētu iekšējo virsmu. Visbeidzot, nosusiniet trauku ar augsta-spiediena slāpekli, lai novērstu mitruma izraisītu rūsu.

Jātīra arī iekārtas ārpuse un cauruļvadi. Putekļu uzkrāšanās ārpusē var kavēt siltuma izkliedi. Regulāri noslaukiet zonu ap elektriskās vadības skapi ar sausu drānu, lai samazinātu elektrisko bojājumu risku. Izvēlieties cauruļvadu tīrīšanas metodi, pamatojoties uz apstrādāto materiālu īpašībām. Pēc vaska komponentu ekstrakcijas izskalojiet cauruļvadus ar etanola šķīdumu temperatūrā, kas ir nedaudz augstāka par vaska kušanas temperatūru, lai novērstu kristalizāciju un bloķēšanu. Parasti 30 minūtes iztīriet cauruļvadus ar zema spiediena oglekļa dioksīdu, lai noņemtu visas atlikušās vielas. Pirms jebkādu tīrīšanas darbību veikšanas vienmēr izslēdziet strāvas padevi un gāzes padevi. Nekad nedarbiniet aprīkojumu zem spiediena, jo augsta spiediena noplūdes{9}} rada ārkārtējas briesmas.

Ievainojamās daļas bieži ir iekārtas vājās vietas, starp kurām blīves un sensori ir kritiskas sastāvdaļas. Ilgstoša-augsta spiediena un augstas temperatūras iedarbība-līdzīgi nepārtraukti stieptai gumijas joslai-padara šīs daļas pakļautas nodilumam un novecošanai. O-gredzeni ekstrakcijas traukos var deformēties vai saplaisāt, izraisot oglekļa dioksīda noplūdi. Tas ne tikai samazina ieguves efektivitāti, bet arī var izraisīt negadījumus. Pārbaudiet blīves katru mēnesi un nekavējoties nomainiet visas bojātās, pārliecinoties, ka rezerves blīves atbilst nepieciešamajam materiālam un specifikācijām. Pārtikas -iekārtām jāizmanto fluorkaučuka blīves, lai izvairītos no produkta piesārņojuma.

Sensori darbojas kā iekārtas "acis". Temperatūras un spiediena sensori ir atbildīgi par oglekļa dioksīda superkritiskā stāvokļa kontroli. Ja temperatūras sensors novirzās par vairāk nekā 1 grādu pēc Celsija, oglekļa dioksīds nevar uzturēt superkritisko stāvokli, kā rezultātā samazinās ekstrakcijas efektivitāte. Kalibrējiet sensorus reizi ceturksnī, izmantojot profesionālu aprīkojumu. Pirms kalibrēšanas notīriet sensora zondi, lai noņemtu putekļus un eļļas traipus, nodrošinot precīzus mērījumus. Plūsmas mērītāji arī regulāri jāpārbauda, ​​lai novērstu piemaisījumu bloķēšanu, kas var izraisīt plūsmas ātruma kļūdas un ietekmēt masas pārneses procesus.

Papildus ikdienas tīrīšanai un komponentu pārbaudēm ir nepieciešama regulāra dziļa apkope, lai pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku. Reizi sešos mēnešos vai reizi gadā veiciet visaptverošu pārbaudi, kas ietver spiediena pārbaudi un noplūdes noteikšanu. Ekstrakcijas un atdalīšanas tvertnes ir spiedienu-nesošas sastāvdaļas, tāpēc hidrauliskās izturības pārbaude jāveic ar spiedienu, kas 1,25 reizes pārsniedz projektēto spiedienu, saglabājot spiedienu 30 minūtes. Pārbaudiet, vai nav noguruma plaisu, lai novērstu iekārtas bojājumus.

Lai atklātu noplūdes, cauruļvadu savienojumus uzklājiet ar ziepjūdeni un pārbaudiet, vai neveidojas burbuļi; alternatīvi izmantojiet hēlija masas spektrometru precīzai noplūdes noteikšanai. Izšķiroša nozīme ir arī rūpīgai elektrosistēmas apkopei. Atveriet elektrisko vadības skapi un pārbaudiet, vai elektroinstalācijā nav nodiluma pazīmju, pārliecinoties, ka spailes ir droši nostiprinātas, lai novērstu īssavienojumus un elektriskās noplūdes. Notīriet no vadības skapja putekļus, koncentrējoties uz dzesēšanas ventilatoru un ventilācijas atverēm, lai novērstu pārkaršanu un elektrisko komponentu bojājumus. Regulāri pārbaudiet zemējuma sistēmu, lai pārliecinātos, ka zemējuma pretestība atbilst drošības standartiem, jo ​​tas ir būtiski operatora drošības aizsardzībai.

Daudzas apkopes kļūdas rodas no nepareiziem pieņēmumiem, piemēram, nepareizu tīrīšanas līdzekļu izmantošana vai nepareizu darbības procedūru pieņemšana. Tīrot elektriskos komponentus, nekad neizmantojiet ūdeni,{1}}pat neliels daudzums var izraisīt īssavienojumu. Pareizā metode ir notīrīt putekļus ar sausu suku un pēc tam izpūst detaļas ar saspiestu gaisu. Mainot filtra elementus, vispirms atbrīvojiet spiedienu; nenoņemiet filtra elementu zem spiediena, jo gaisa plūsma var izkustināt elementu.

Daži operatori neievēro materiālu pirmapstrādi. Izmantojot materiālus ar augstu mitruma saturu, zemas temperatūras vidē{1}}var izraisīt mitruma sasalšanu, izraisot cauruļvadu aizsprostojumus. Tāpēc materiāli pirms lietošanas jāizžāvē, un mitruma saturs parasti ir mazāks vai vienāds ar 5%. Ir ļoti svarīgi uzturēt rezerves daļu uzskaiti. Neaizsargātām daļām, piemēram, blīvēm un filtru elementiem, iepriekš iegādājieties piemērotus modeļus. Tas nodrošina, ka rezerves daļas ir ātri pieejamas nepareizas darbības gadījumā, novēršot ražošanas traucējumus.

Rezumējot, superkritiskā oglekļa dioksīda iekārtu tīrīšanai un apkopei par prioritāti jānosaka profilakse. Tas ietver rūpīgu ikdienas tīrīšanu, regulāru galveno komponentu pārbaudi un visaptverošu apkopi pēc grafika. Ievērojot šo praksi, iekārta var darboties efektīvi, uzturēt stabilu produkta kvalitāti, izvairīties no drošības incidentiem un nodrošināt drošu atbalstu ražošanas darbībām.