Kā tīrīt molekulārās destilācijas aparātu

Piesārņojumu parasti izraisa materiāla īpašības un procesa apstākļi, un to var iedalīt piecās galvenajās kategorijās:

1. Organiskās atliekas: komponenti ar augstu -viršanas punktu- vai polimerizēti produkti, piemēram, eļļas un sveķi, kas nogulsnējas uz iekšējām virsmām.

2. Neorganiskās sāls nogulsnes: izejvielu termiskās sadalīšanās rezultātā radušies kristalizēti metālu sāļi, kas parasti sastopami farmācijas un pārtikas attīrīšanā.

3.Oksidācijas produkti: oksīdi, kas veidojas, materiāliem reaģējot ar metāla daļām paaugstinātā temperatūrā, bieži ietekmējot nerūsējošā tērauda virsmas.

4.Mikrobu augšana: pelējuma vai bioplēves veidošanās mitruma -saturošu materiālu dēļ, ko bieži novēro iekārtu tukšgaitā.

5. Karbonizētie noguldījumi: koksa slāņi, kas veidojas ilgstošas ​​materiālu karsēšanas rezultātā, stipri pielipuši pie siltuma{0}}pārvades virsmām.

Galvenie sagatavošanās posmi ir demontāža un piesārņojuma novērtējums.

1. Standarta demontāža: Izjauciet šādā secībā: kondensatora komplekts, savākšanas tvertnes, sildīšanas kamera un serdes cauruļvadi. Visiem savienojumiem jābūt skaidri marķētiem, lai nodrošinātu pareizu montāžu. Precīzas detaļas, piemēram, rotācijas tīrītāji, ir jāuzglabā atsevišķi, lai izvairītos no trieciena bojājumiem. Demontāžas laikā nesasitiet detaļas ar cietiem instrumentiem.

2. Piesārņojuma novērtējums: Vispirms vizuāli pārbaudiet depozīta veidu. Pēc tam pārbaudiet tā skābumu vai sārmainību, izmantojot pH papīru. Visbeidzot veiciet sākotnējos šķīdības testus,-piemēram, izmantojiet etanolu organisko atlikumu noteikšanai un atšķaidītu slāpekļskābi oksīdiem-, lai noteiktu piemērotus tīrīšanas līdzekļus.

Tīrīšanas metodes jāizvēlas atkarībā no sastāvdaļas materiāla.

1. Stikla sastāvdaļas(piem., destilācijas katls, kondensators): Sākotnējā tīrīšana: iepriekš noskalojiet ar 60–80 grādu karstu ūdeni, iemērciet neitrālā mazgāšanas līdzeklī, lai noņemtu eļļas, pēc tam rūpīgi noskalojiet ar īpaši tīru ūdeni. Noturīgi traipi: atlikumi uz eļļas{6}} jātīra ultraskaņā ar petrolēteri; proteīna nogulsnes var apstrādāt ar 0,1 M NaOH šķīdumu; polimēru atlikumus var mērcēt DMF vienu stundu.Žāvēšana: Žāvē 50–60 grādu krāsnī. Precīzijas caurules ir jāiztīra ar slāpekli, līdz tās pilnībā{12}}atbrīvojas no mitruma.

2. Metāla sastāvdaļas(Nerūsējošais tērauds, alumīnijs): Nerūsējošā tērauda daļas: iegremdējiet 5% slāpekļskābes šķīdumā, lai noņemtu oksīdus, pēc tam neitralizē un pasivējiet ar 0,1% citronskābi. Izvairieties no abrazīvās tīrīšanas. Alumīnija daļas: tīriet ar viegliem sārmainiem šķīdumiem, piemēram, 2% NaHCO₃, lai novērstu koroziju. Blīvējuma virsmas apstrāde: Ja nepieciešams, atkārtoti uzklājiet virsmu, attaukojiet ar acetonu un uzklājiet plānu vakuuma smērvielas slāni.

3. Polimēru sastāvdaļas(piem., PTFE caurules, fluoroglekļa O-gredzeni): Fluoroglekļa O-gredzeni: tīrīšanai iegremdējiet izopropanolā; nelielas skrambas var tikt nopulētas.PTFE caurule: tīriet ultraskaņu ar 10% KOH šķīdumu 60 grādu temperatūrā, pēc tam skalojiet ar augsta spiediena -spiedienu ar dejonizētu ūdeni.

Noturīgiem noguldījumiem ir nepieciešami īpaši pasākumi.

1.Karbonizētā slāņa noņemšana: Var izmantot atteces tīrīšanu ar 10% NaOH un 70% etanola maisījumu. Slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījumi jālieto ļoti piesardzīgi. Pēc tam ir nepieciešama rūpīga skalošana ar ūdeni.

2.Bioplēves noņemšana: cirkulējiet zemas-koncentrācijas ozona ūdeni vai pielietojiet ultravioleto gaismu noteiktos viļņu garumos.

3.Radioaktīvais piesārņojums: Atkārtoti tīriet ar specializētiem helātus veidojošiem līdzekļiem, piemēram, EDTA-2Na, un uzraugiet virsmas aktivitāti, lai nodrošinātu atbilstību drošības standartiem.

4. Vakuuma sistēmas piesārņojums: Nomainiet sūkņa eļļu, kamēr tā vēl ir silta, un iztīriet ieplūdes filtru.

Pēc-tīrīšanas pārbaudē jāiekļauj vairākas pārbaudes.

1. Vizuālā pārbaude: pārbaudiet baltā gaismā, lai pārliecinātos, ka nav redzamu atlikumu. Stikla detaļas var tikt pārbaudītas pret baltu papīru.

2. Tīrības pārbaude: veiciet virsmas tīrīšanas testus un izmēra daļiņu skaitu. Pēdējās skalošanas vadītspējai jābūt zem 5 μS/cm.

3. Veiktspējas pārbaude: veiciet bez-slodzes darbību un pārbaudiet vakuuma atjaunošanos. Ieteicams veikt trīs secīgas izmēģinājuma partijas ar simulētu izejvielu un apstiprināt produkta tīrību.

4. Ilg-termiņa apkope: Saglabājiet aprīkojuma žurnālu regulārai pārskatīšanai. Nomainiet palīgmateriālus, piemēram, blīves, pēc plānotajiem intervāliem.

1.Darbības drošība: Tīrīšanas laikā lietot piemērotus individuālos aizsardzības līdzekļus un nodrošināt atbilstošu ventilāciju. Pēc izslēgšanas ļaujiet iekārtai pilnībā atdzist, pirms atbrīvojat vakuumu un līdzsvarojat spiedienu ar slāpekli.

2. Regulārā apkope: Regulāri mainiet vakuumsūkņa eļļu un iztīriet kondensatora sistēmu. Veiciet mērķtiecīgu tīrīšanu pēc īpašu materiālu apstrādes. Periodiski pārbaudiet kustīgo daļu, piemēram, tīrītāju slotiņu, nodilumu.

Efektīva tīrīšana ir atkarīga no precīzas piesārņotāju identificēšanas, dažādu komponentu atbilstošas ​​apstrādes un stingras pārbaudes. Šo principu ievērošana atjauno iekārtu veiktspēju un nodrošina stabilitāti ražošanā un eksperimentos. Īpašām darbībām, lūdzu, pielāgojiet šīs vadlīnijas atbilstoši aprīkojuma rokasgrāmatai un faktiskajiem darbības apstākļiem.

https://www.landerlee.com/molecular-destilation-device/. Mūsu uzņēmums specializējas molekulārās destilācijas iekārtu ražošanā. Ja jūs interesē, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu vai WhatsApp.