Kāpēc superkritiskā CO₂ nosūcēja virzuļa sūkņa blīves sabojājas ik pēc 100 stundām|Nenormāla nodiluma un materiāla spiediena izturības analīze
Priekšlaicīga virzuļsūkņu dinamisko blīvējumu atteice aptuveni 100 darba stundu laikā ir izplatīta un ilgstoša problēma lielākajai daļai ražotāju, kas izmanto superkritiskās CO₂ ekstrakcijas ražošanas līnijas. Bieža blīvējuma noplūde, nestabils sistēmas spiediens un neplānota iekārtu izslēgšana nopietni traucē nepārtrauktu ražošanas efektivitāti un rada atkārtotas augstas uzturēšanas izmaksas. Šo kļūdu parasti nepareizi attiecina uz zemāku blīvējuma kvalitāti. Patiesībā agrīna blīvējuma atteice izriet noneatbilstoša materiāla spiediena pretestība un neparasts ekspluatācijas nodilums, nevis parasto komponentu novecošanu.
Superkritiskie CO₂ darba apstākļi nosaka ārkārtīgi stingras darbības prasības blīvējuma komponentiem. Sistēma nepārtraukti darbojas zem augsta spiediena robežās no 30 MPa līdz 40 MPa, savukārt CO₂ šķidrumam piemīt spēcīgas molekulārās iespiešanās spējas. Parastajām gumijas un standarta PTFE blīvēm to strukturālajā sastāvā ir raksturīgas mikroskopiskas poras. Ilgstošas augsta spiediena saspiešanas un nepārtrauktas CO₂ šķidruma molekulārās iespiešanās rezultātā šo parasto blīvējuma materiālu iekšējā struktūra pakāpeniski pasliktinās. Tas noved pie neatgriezeniskas deformācijas, virsmas plaisāšanas un vidējas noplūdes, padarot vispārējas nozīmes blīvēšanas materiālus neatbilstošus superkritiskās ekstrakcijas iekārtu dinamiskajai augsta spiediena{8}}darbības videi.
Svārstīgi darbības parametri vēl vairāk paātrina neparastu blīvējuma nodilumu un saīsina kalpošanas laiku. Bieža aprīkojuma palaišanas-pārtraukšanas darbības un straujas spiediena svārstības rada momentānu trieciena slodzi uz blīvējuma berzes virsmām, izraisot konstrukcijas nogurumu un mikro{2}}bojājumus. Turklāt cirkulējošais CO₂ šķidrums satur smalkus darbnīcas putekļus, vaska daļiņas un procesa netīrumus, kas nepārtraukti noberž un skrāpē blīvējuma kontaktvirsmas. Apvienojumā ar sūkņa virzuļa augstfrekvences kustīgo kustību, nelielas virsmas skrāpējumi pakāpeniski izplešas līdz paliekošām atstarpēm, galu galā izraisot blīvējuma bojājumus un nepārtrauktu sistēmas spiediena zudumu.
Fundamentālie risinājumi 100 stundu priekšlaicīgas blīvējuma atteices novēršanai ir vērsti uz optimizētu materiālu izvēli un standartizētu darbības pārvaldību. Pirmkārt, īpašie blīvējuma materiāli ar augstu spiediena pretestību, pret-iekļūšanas īpašībām un zemu berzes koeficientu -, tostarp modificēts PTFE un augstas veiktspējas fluorkaučuks -, ir jāizmanto tikai superkritiskos darba apstākļos, lai aizstātu parastās vispārējas nozīmes blīves. Otrkārt, ir stingri jāievieš standartizētas aprīkojuma palaišanas{10}}pārtraukšanas darbības, lai izvairītos no spēcīga spiediena ietekmes uz blīvējuma komponentiem. Priekšējās filtrēšanas sistēmām ir nepieciešama regulāra pārbaude un apkope, lai novērstu daļiņu piemaisījumus, kas izraisa virsmas noberšanos. Turklāt, lai novērstu neplānotas ražošanas dīkstāves, ir jāizstrādā zinātnisks un saprātīgs blīvējuma nomaiņas cikls, pamatojoties uz faktiskajām ekspluatācijas slodzēm un darba biežumu.
Rezumējot, biežo priekšlaicīgu blīvējumu atteici superkritiskajos CO₂ ekstrakcijas virzuļa sūkņos galvenokārt izraisa parasto materiālu nepietiekama spiediena tolerance un kumulatīvais dinamiskais darbības nodilums. Optimizēta materiālu saskaņošana un standartizēta ikdienas apkope un darbība var efektīvi pagarināt blīvējuma kalpošanas laiku, samazināt iekārtu atteices līmeni un samazināt ražošanas līniju kopējās ekspluatācijas un apkopes izmaksas.
Ja jūs interesē mūsu profesionālās superkritiskās CO₂ ekstrakcijas iekārtas un pielāgoti apkopes risinājumi, sazinieties ar mums, izmantojot WhatsApp vai e-pastu, lai iegūtu detalizētus tehniskos parametrus un oficiālo piedāvājumu atbalstu.