Superkritiskās oglekļa dioksīda iekārtas ir videi draudzīgas, ļoti efektīvas un selektīvas, tāpēc tās plaši izmanto pārtikas, farmācijas un kosmētikas rūpniecībā. Pareiza šī aprīkojuma tīrīšana ir ļoti svarīga, lai saglabātu ekstrakcijas efektivitāti, produkta tīrību un iekārtas kalpošanas laiku. Tātad, kā būtu jātīra šāda veida aprīkojums?
I. Tīrīšanas nozīme
Atlikumi var aizsprostot cauruļvadus un samazināt ekstrakcijas efektivitāti. Dažādu produktu partiju savstarpējais-piesārņojums var ietekmēt kvalitāti. Ilgtermiņa-atlieku uzkrāšanās var arī nolietot blīves un korozēt cauruļvadus. Regulāra tīrīšana nodrošina atbilstību nozares noteikumiem un ražošanas standartiem.
II. Sagatavošana pirms tīrīšanas
Operatoriem jāvalkā spiediena{0}}izturīgi cimdi, aizsargbrilles un aizsargtērps. Ja nepieciešams, jālieto respiratori. Darba vietai ir jābūt labi-vēdināmai, un jābūt pieejamam oglekļa dioksīda koncentrācijas monitoram. Pārliecinieties, vai spiediena samazināšanas vārsts un avārijas{5}}izslēgšanas ierīce darbojas pareizi.
Sagatavojiet superkritisko oglekļa dioksīdu kā primāro tīrīšanas līdzekli kopā ar pārtikas{0}} vai farmaceitiskajiem- šķīdinātājiem (piemēram, etanolu), lai novērstu noturīgus atlikumus. Rīkos ir jāiekļauj ne-abrazīvas sukas, sūkļa spilventiņi un īpaši cauruļvadu tīrīšanas instrumenti. Jābūt gataviem arī demontāžas instrumentiem un rezerves blīvēm.
Izslēdziet iekārtu un atvienojiet strāvas padevi. Aizveriet oglekļa dioksīda padeves vārstu un samaziniet sistēmu līdz atmosfēras spiedienam. Atvienojiet visus cauruļvadus un noblīvējiet atvērtās pieslēgvietas. Jaunām iekārtām vai vienībām, kas ilgstoši ir dīkstāvējušās, veiciet trīs tīrīšanas ciklus ar tīru etanolu, pēc tam iztīriet ar superkritisko oglekļa dioksīdu, lai noņemtu atlikušo šķīdinātāju.
III. Tīrīšanas process
1. Komponentu demontāža
Izjauciet detaļas, piemēram, separatoru, filtru, ekstrakcijas tvertnes starpliku un blīves saskaņā ar rokasgrāmatu. Precīzijas sastāvdaļas jāuzglabā atsevišķi un ar tām jārīkojas uzmanīgi.
2.Superkritiskā oglekļa dioksīda skalošana
Ievietojiet sastāvdaļas tīrīšanas traukā. Paaugstiniet temperatūru līdz 31–150 grādiem un palieliniet spiedienu līdz 7–30 MPa, lai iegūtu superkritisko oglekļa dioksīdu. Sāciet ar statisko tīrīšanu 1–2 stundas, kam seko dinamiskā tīrīšana 2–4 stundas, izmantojot šķidruma augsto difūziju, lai noskalotu atlikumus.
3. Noturīgu atlieku apstrāde
Grūti{0}}-noņemamiem atlikumiem iemērciet komponentus šķīdinātājā, piemēram, etanolā, 1–2 stundas, ja nepieciešams, uzmanīgi notīriet tos ar suku. Pēc tīrīšanas ar šķīdinātāju vēlreiz iztīriet sistēmu ar superkritisko oglekļa dioksīdu, lai nodrošinātu pilnīgu šķīdinātāja noņemšanu.
4.Sastāvdaļu pārbaude un remonts
Pārbaudiet, vai blīves nav nodilušas vai novecojušas, un, ja nepieciešams, nomainiet tās. Nomainiet aizsērējušos filtra elementus. Pārbaudiet, vai cauruļvadu un tvertņu iekšējās virsmās nav skrāpējumu vai korozijas. Izmantojiet tīrības pārbaudes papīru, lai pārbaudītu, vai tajā nav palikuši atlikumi.
5. Salikšana un pārbaude
Samontējiet visas sastāvdaļas atbilstoši to marķējumam, nodrošinot ciešus un drošus savienojumus. Veiciet noplūdes pārbaudi, ievadot oglekļa dioksīdu un turot spiedienu 30 minūtes. Kad noplūdes nav konstatētas, palaidiet iekārtu bez-slodzes, uzraugot spiedienu, temperatūru un citus parametrus, līdz tiek apstiprināta stabila darbība.
IV. Parametru optimizācija
Temperatūra un spiediens ietekmē tīrīšanas efektivitāti; tipiski ieteikumi ir 40–60 grādi un 15–25 MPa. Plūsmas ātrums parasti tiek uzturēts 5–10 l/min. Viegla piesārņojuma gadījumā var būt nepieciešama 2–3 stundu tīrīšana, savukārt smagam piesārņojumam var būt nepieciešamas 4–6 stundas. Attiecībā uz polārajiem piesārņotājiem, pievienojot līdz 5% etanola, var uzlabot tīrīšanas efektivitāti, ja sistēma pēc tam tiek rūpīgi iztīrīta.
V. Drošība un apkope
Nekad neizjauciet iekārtas zem spiediena{0}}vienmēr vispirms pilnībā izlaidiet spiedienu. Uzturiet atbilstošu ventilāciju, lai novērstu oglekļa dioksīda uzkrāšanos. Šķīdinātāja tīrīšanas laikā turiet prom no visiem aizdegšanās avotiem. Operatoriem ir jāsaņem atbilstoša apmācība.
Bieži lietotās iekārtas jātīra reizi nedēļā; mērenas-lietošanas sistēmas var tīrīt ik pēc divām nedēļām. Pirms ilgstošas izslēgšanas vienmēr veiciet rūpīgu tīrīšanu. Veiciet tīrīšanas parametru un detaļu nomaiņas uzskaiti un katru gadu veiciet pilnu sistēmas pārbaudi.
VI. Nozares-Īpašas korekcijas
Farmācijas rūpniecība: izmantojiet farmaceitiskus{0}}šķīdinātājus un pēc tīrīšanas veiciet mikrobioloģisko pārbaudi, lai nodrošinātu atbilstību LRP standartiem. Konsekvences nodrošināšanai ir ieteicamas automatizētas tīrīšanas sistēmas.
Pārtikas rūpniecība: Dodiet priekšroku tīrai oglekļa dioksīda tīrīšanai, lai izvairītos no šķīdinātāja atlikumiem. Kafijas vai eļļu apstrādes iekārtām tīrīšanas temperatūru var paaugstināt līdz 50–60 grādiem.
Kosmētikas rūpniecība: Koncentrējieties uz pigmentu un smaržu atlikumu noņemšanu. Lai nodrošinātu labāku saderību, ieteicams izmantot blīves, kas izgatavotas no pārtikas{1}} silikona.
Šo tīrīšanas metožu ievērošana palīdz nodrošināt uzticamu aprīkojuma darbību un nemainīgu produkta kvalitāti. Vienmēr skatiet aprīkojuma rokasgrāmatu un pielāgojiet procedūras konkrētiem darbības apstākļiem.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .Ja jums ir kādi jautājumi vai vajadzības šajā jomā vai ja jūsu draugiem vai partneriem nepieciešama palīdzība, lūdzu, sazinieties ar mums.